圆锥破碎机润滑油油温高,设备无法正常运行?

文章发布时间:2019-03-11 14:46:36点击数:219

导读:圆锥破碎机因其处理能力大,工作平稳连续,生产率与破碎比都大,广泛应用于破碎工艺中。圆锥破碎机在运转过程中出现润滑油油温高现象,导致设备不能正常运行。下面分享一下圆锥破

圆锥破碎机因其处理能力大,工作平稳连续,生产率与破碎比都大,广泛应用于破碎工艺中。圆锥破碎机在运转过程中出现润滑油油温高现象,导致设备不能正常运行。下面分享一下圆锥破碎机润滑油油温高的原因及解决办法。

圆锥破碎机开机启动温度为35℃,运转后温度上升快,2h左右上升到60℃以上,并无稳定趋势,设备无法正常运转,继续开机将损坏设备,被迫停机,严重影响生产。经对圆锥破碎机解体逐项检查检测分析,其油温高、温升快主要由如下原因导致:

1、回油管堵塞,导致润滑油循环不畅,回油量少,油温高。检查回油管是否畅通,发现回油管被合金块堵塞,查找合金块来源,疏通回油管,消除影响油温高的因素。

2、检查润滑油是否失效,检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数,如果油中Cu、Fe含量超标,则说明设备内部有异常磨损,如油中水分、粉尘超标,则应查找油进水进尘原因。如是润滑油脏、失效等原因,应及时更换润滑油,消除影响油温高的因素。

3、解体检查碗形瓦面与主轴躯体接触情况,发现球面瓦接触面积大,且接触不好。原因分析:由于主轴躯体使用年限久,外缘球面磨损严重,已磨到下球面非接触面台阶下,导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触,导致油温升高。处理措施一:更换主轴,对碗形瓦进行刮研。处理措施二:将碗形瓦内缘加工,确保不与主轴躯体内缘球磨接触,并对碗形瓦进行刮研。

4、解体检查偏心套与主轴接触情况,发现偏心套与主轴接触不好,且偏心铜套上部有裂纹现象,这也是造成润滑油温升原因之一。原因分析:偏心轴由于与止推轴承配合不好,导致偏心轴运行轨迹变化,导致偏心轴套与主轴接触不好。解决措施:查找主轴与偏心铜套接触不好原因,对铜套接触面进行研磨,并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理,避免裂纹扩展。

5、解体检查偏心轴与机架铜套的接触情况,吊出偏心轴,发现机架铜套接触面接触不好,有烧瓦现象,且机架套上缘有裂纹,压铜套的合金块松动,偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。原因分析:①偏心轴定位孔积有异物,顶起定位销,导致定位销磨损,偏心轴下端面偏边磨损;②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符;③上止推轴承单边磨损,止推台阶面过高,运行时接触到偏心铜套,导致偏心铜套磨损发热;此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因;解决措施:①清理偏心轴定位孔异物;②加工偏心轴下端面及止推轴承,确保其安装配合尺寸。

6、检查油底壳,发现油底壳端盖止推轴承花键槽磨损,且磨成槽。原因分析:油底壳花键槽磨成槽,卡住止推轴承下推力板,导致下推力板卡死,倾斜,导致偏心轴倾斜运行,偏心轴和套接触不好,发热,烧瓦。处理措施:更换油底壳及推力板,确保偏心轴平稳运行。

7、检查检测传动轴轴向窜动、径向跳动情况。轴向检测方法:①拆除联轴器;②在联轴器端固定百分表监测;③联轴器端用千斤顶顶开,小齿轮边用利用钢钎撬,测出窜动量值,检测值为3.8mm,大于标准值;水平轴径向窜动量检测方法:在联轴器上打百分表,然后用千斤顶顶测量其径向窜动量,测量值在标准范围内。原因分析:轴向窜动量大,导致齿顶间隙变化。处理措施:调整调整环或者在联轴器轴端加垫,确保其轴向窜动量达到标准值。

8、检查检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙。如果间隙不符合标准要求,要进行加、减垫进行调整,确保齿顶、齿侧间隙达到要求。

9、检查冷却系统管路、闸阀情况。检查管路是否畅通,闸阀是否坏、堵塞等,确保冷却系统正常,起到冷却作用。

导致圆锥破碎机温度高,温升快的原因多种,在生产中要根据设备故障现象、结合实际情况,逐项检查、分析、处理,确保设备正常安全运转。

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